Die fünf gängigsten Gussverfahren sind: Sandguss, Feinguss, Metallformguss, Druckguss (Druckguss) und Schleuderguss. Diese Methoden sind in der industriellen Produktion weit verbreitet und weisen jeweils einzigartige Prozesseigenschaften und Anwendungsbereiche auf.
1. Sandguss
Prinzip: Sand wird als primäres Formmaterial zur Herstellung einer Form verwendet. Geschmolzenes Metall wird in den Formhohlraum gegossen und nach dem Abkühlen erhält man das Gussstück.
Eigenschaften: Geringe Kosten, hohe Flexibilität, geeignet für die Herstellung von Gussteilen verschiedener Größen und Chargen, besonders geeignet für die Einzelstück- oder Kleinserienfertigung.
Anwendungen: Weit verbreitet bei der Herstellung großer oder komplexer Strukturteile wie Motorblöcke, Eisenbahnweichen und Pumpenteile.
2. Feinguss (Wachsausschmelzguss)
Prinzip: Ein Wachsmodell wird hergestellt, mit feuerfestem Material beschichtet, um eine Hülle zu bilden, erhitzt, um das Wachs zu entfernen, wodurch eine Hohlform entsteht, die dann mit Metall gefüllt wird.
Eigenschaften: Hohe Präzision, glatte Oberfläche, kann komplex-geformte, dünn-teile gießen und ist ein minimaler oder gar kein-Bearbeitungsprozess. Anwendungen: Gussteile mit hohen-Anforderungen wie Flugzeugtriebwerksschaufeln, Dampfturbinenteile, medizinische Geräte und Präzisionsschneidwerkzeuge.
3. Metallformguss (Dauerformguss)
Prinzip: Wiederholtes Gießen mithilfe einer Metallform, wobei die Schwerkraft genutzt wird, um den Hohlraum mit geschmolzenem Metall zu füllen.
Eigenschaften: Formen können wiederverwendet werden; Gussteile haben im Vergleich zum Sandguss eine dichte Struktur, eine hohe Maßhaltigkeit und bessere mechanische Eigenschaften.
Anwendungen: Wird häufig für die Massenproduktion von Automobilteilen wie Kolben und Zylinderköpfen aus Aluminiumlegierung verwendet.
4. Druckguss (Druckguss)
Prinzip: Geschmolzenes Metall wird mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit in eine Metallform eingespritzt und unter Druck erstarrt.
Merkmale: Hohe Produktionseffizienz; glatte Gussoberfläche; genaue Abmessungen; geeignet für dünnwandige komplexe Teile.
Anwendungen: Massenproduktion von Kleinteilen wie Handyrahmen, Haushaltsgeräteteilen und Automobilkomponenten.
Achtung: Druckgussteile neigen zu innerer Porosität und können im Allgemeinen nicht wärmebehandelt werden. Sie sind auch für Anwendungen mit Stoßbelastungen ungeeignet.
5. Schleuderguss
Prinzip: Geschmolzenes Metall wird in eine mit hoher Geschwindigkeit rotierende Form gegossen, wo es unter der Zentrifugalkraft geformt wird.
Eigenschaften: Gussteile haben eine dichte Struktur, wenige Defekte und gute mechanische Eigenschaften; Hohlgussteile können ohne Kern hergestellt werden.
Anwendungen: Rotierende Gussteile wie Wasserrohre, Zylinderlaufbuchsen, Rollen und Buchsen.
