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Qingdao Hailong Machinery Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Rohrflanschverbindungen in China und zeichnet sich durch hochwertige Produkte und guten Service aus. Willkommen beim Kauf langlebiger, in China hergestellter Rohrflanschverbindungen und der Preisliste aus unserer Fabrik. Außerdem ist ein maßgeschneiderter Service verfügbar.

Kernproduktmerkmale

Hochwertiges Material und Druck-/Korrosionsbeständigkeit:Verwendet verschleißfestes Grauguss HT250/HT300, Sphäroguss QT450/QT500 oder Edelstahl 304/316L, Duplexstahl (starke Korrosionsbedingungen), Zugfestigkeit größer oder gleich 250 MPa, Druckstufe kleiner oder gleich 6,4 MPa (Standard), hoher Druck anpassbar (kleiner oder gleich 16,0 MPa), säure--alkalibeständig und mittel-korrosionsbeständig, passt sich an komplexe Rohrleitungsbedingungen an.
Präzisionsguss und hervorragende Abdichtung:Harzsand-/Feingussverfahren, Ebenheitsfehler der Flanschdichtfläche kleiner oder gleich 0,02 mm/m, Rauheit Ra kleiner oder gleich 0,8 μm, wodurch eine leckagefreie Abdichtung mit Dichtungen erreicht wird, gemäß GB/T 9112, ANSI B16.5, DIN 2501 und anderen Dichtungsstandards.
Stabile Struktur und starke Vibrationsfestigkeit:Integrierte Gussstruktur, gleichmäßige Flanschdicke (Fehler kleiner oder gleich ±1 mm), symmetrische Bolzenlochverteilung, Lochpositionstoleranz kleiner oder gleich ±0,3 mm, hohe Gesamtsteifigkeit nach der Montage, beständig gegen Vibrationen und Druckschwankungen während des Betriebs, keine Verformungs- oder Leckagegefahr.
Standardkompatibilität und breite Anpassungsfähigkeit:Deckt Aufsteckflansche, Vorschweißflansche, Blindflansche, Muffenschweißflansche usw. ab, kompatibel mit GB, ANSI, DIN, JIS und anderen internationalen Standards, Nenndurchmesser DN15–DN1200, nahtlos anschließbar mit verschiedenen Rohrleitungen, Ventilen und Geräten.
Effiziente Installation und einfache Wartung:Für die Flanschverbindung sind keine komplizierten Schweißarbeiten erforderlich, die Montage kann durch Anziehen der Schrauben abgeschlossen werden, die Demontage und Wartung sind einfach; Die Dichtfläche ist speziell behandelt und die Dichtleistung kann bei geringem Wartungsaufwand durch den Austausch der Dichtung nach Verschleiß schnell wiederhergestellt werden.

Kernprozessvorteile

Unabhängige Formenentwicklung:Eigene -eigene Formenwerkstatt, die die Anpassung von Flanschgröße, Dichtflächentyp und Schraubenlochanordnung basierend auf Rohrleitungsstandards und Druckniveaus unterstützt
Vollständige-Prozessqualitätskontrolle:Spektralinspektion des Rohmaterials → Temperaturkontrolle während des Gießens → zerstörungsfreie Prüfung (UT/MT) → Präzisionsprüfung der Endproduktabmessungen und der Dichtfläche, Qualität rückverfolgbar
Prozessübergreifende-Zusammenarbeit:Direkte Anbindung an die hauseigene Bearbeitungswerkstatt nach dem Guss, einmalige-Bearbeitung von Dichtflächen und Schraubenlöchern, Vermeidung sekundärer Spannfehler

Anwendungsszenarien

Kommunale Wasserversorgung und -entsorgung, Abwasseraufbereitung, Heizungs- und Lüftungsleitungssysteme
Petrochemie, Erdgastransport, Pipelines für chemische Medien (Säure-Base, organisches Lösungsmittel).
Energieindustrie, metallurgische Industrie, industrielle Rohrleitungsverbindungen der Papierindustrie
Schifffahrt, Offshore-Technik, Hochhaus-Pipelinesysteme
Maßgeschneiderte Rohrleitungsunterstützung für besondere Arbeitsbedingungen (hohe Temperatur, hoher Druck, starke Korrosion).

Typische Anwendungsfälle

Petrochemische - Erdgastransportpipeline:Maßgeschneiderte QT500-Schweißhalsflansche aus duktilem Gusseisen (DN400, Druckfestigkeit 10,0 MPa) für ein Öl- und Gasunternehmen, angepasst an Erdgasfernleitungen über große Entfernungen, beständig gegen mittlere Temperaturen von 120 Grad, stabiler Betrieb für 5 Jahre ohne Leckage.
Kommunale Wasserversorgung - Sanierung des städtischen Wasserversorgungsnetzes:Mitgelieferte Aufsteckflansche aus HT300-Material (DN300) für kommunale Rohrnetzanschlüsse, tägliche Wasserversorgungskapazität 12.000 m³, beständig gegen Rohrleitungsdruckschwankungen, Lebensdauer über 12 Jahre.
Chemische Industrie -Säure-Base-Lösungs-Pipelinesystem:Maßgeschneiderte Flansche aus 316L-Edelstahl (DN200, Druckfestigkeit 6,4 MPa) für Übertragungsleitungen mit 50 %iger Natriumhydroxidkonzentration, Korrosionsbeständigkeit bis zum Standard, Serienanwendung in 4 Chemieunternehmen.
Energieindustrie - Kessel-Dampf-Pipeline:Bereitstellung von Duplex-Stahlschweißhalsflanschen (DN150, Druckfestigkeit 16,0 MPa) für Kesseldampfübertragungsleitungen, die hohen Temperaturen von 300 Grad standhalten und die strengen Arbeitsbedingungenanforderungen der Energieindustrie erfüllen.
Schiffstechnik - Schiffspipelinesystem:Maßgeschneiderte Marine-Standardflansche (entsprechend GB/T 2506) für Ballastwasser- und Kraftstoffleitungen von Schiffen, beständig gegen Meerwasserkorrosion, haben mehr als 20 Hochseeschiffe unterstützt.

Qualitätssicherung

Materialbericht:Bereitstellung von Testberichten zur chemischen Zusammensetzung, mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit des Rohmaterials
Leistungstest:Ausgabe von Drucktests, Dichtungsleistungstests und zerstörungsfreien Testberichten
Kundendienstverpflichtung:Kostenlose Reparatur oder Ersatz innerhalb von 18 Monaten bei nicht-menschlichen Schäden; lebenslange technische Beratung und Anpassungsberatung

Wichtigste technische Spezifikationen (Standardmodelle)

Parametertyp	Spezifikationsbereich
Materialqualität	HT250/HT300 Grauguss; QT450/QT500 Sphäroguss; Edelstahl 304/316L; Duplexstahl
Flanschtyp	Aufsteckflansch, Vorschweißflansch, Blindflansch, Muffenschweißflansch usw.
Nenndurchmesser	DN15-DN600 (Standard); DN800-DN1200 (Anpassung)
Druckstufe	Kleiner oder gleich 6,4 MPa (Standard); 10,0-16,0 MPa (Hochdruck-Anpassung)
Arbeitstemperatur	-40 Grad -150 Grad (Standard); 150 Grad -350 Grad (Hochtemperatur-Anpassung)
Ausführungsstandard	GB/T 9112-2010, ANSI B16.5, DIN 2501, JIS B2220
Schlüsselgenauigkeit	Ebenheit der Dichtfläche kleiner oder gleich 0,02 mm/m; Schraubenlochtoleranz kleiner oder gleich ±0,3 mm; Dickenfehler Kleiner oder gleich ±1 mm
Oberflächenbehandlung	Entrosten durch Kugelstrahlen + Rostschutzfarbe (Standard); Beizen und Passivieren (Edelstahl); Verzinkung/Gummiauskleidung (Korrosionsschutzanpassung)
Lebensdauer	Mindestens 12 Jahre (normale Arbeitsbedingungen); Länger als oder gleich 8 Jahre (chemische Korrosionsbedingungen)