Die Lagerung von Stanzteilen erfordert eine strenge Kontrolle der Umgebungstemperatur und -feuchtigkeit, Rost- und Korrosionsschutz, kategorisierte Lagerung und sicheres Management, um die Produktqualität und die anschließende Verarbeitungsgenauigkeit sicherzustellen.
Umweltanforderungen
Temperatur- und Luftfeuchtigkeitskontrolle: Die Lagertemperatur sollte zwischen 10 und 30 Grad liegen und die relative Luftfeuchtigkeit sollte 60 bis 70 % nicht überschreiten. Übermäßige Luftfeuchtigkeit kann leicht zum Rosten von Metallteilen führen, insbesondere bei reaktiven Metallen wie Aluminiumplatten, die einer strengen Kontrolle bedürfen. Es wird empfohlen, die Luftfeuchtigkeit zwischen 40 % und 60 % aufrechtzuerhalten. Liegt die Lagertemperatur mehr als 3 Grad über der Außentemperatur, sollte zur Aufrechterhaltung der Trockenheit ein Luftentfeuchter eingesetzt werden.
Belüftung und Sauberkeit: Das Lager sollte gut belüftet, trocken, frei von korrosiven Gasen und Staubverschmutzung und weit entfernt von industriellen Verschmutzungsquellen sein. Gestanzte Teile sollten mindestens 400 mm über dem Boden und entfernt von Wänden gelagert werden, um Korrosion durch Bodenfeuchtigkeit zu verhindern.
Maßnahmen zur Rostverhütung und zum Schutz
Rostschutzbehandlung: Wenn die gestanzten Teile einen Korrosionsschutz benötigen, können je nach Lagerzeit und klimatischen Bedingungen Rostschutzöl, Vakuumverpackung oder Verpackung mit Rostschutzpapier verwendet werden. Bei Teilen, die Schmiermittel auf Ölbasis- verwenden, kann der Rostschutzprozess vereinfacht werden.
Oberflächenschutz: Präzise oder hochwertige Oberflächenteile sollten während des Transports und der Lagerung mit kratzfesten-Schutzfolien geschützt werden, um Kratzer zu vermeiden. Aluminiumbleche sollten aufgrund ihrer geringen Härte und Oxidationsanfälligkeit möglichst bald nach dem Auspacken verwendet werden und ein Stapeln vermieden werden. Der Transport auf Paletten wird empfohlen, die Kontaktflächen sollten weich und sauber sein.
Speichermethoden und Layout
Klassifizierte und zonierte Lagerung: Gestanzte Teile sollten nach Material, Spezifikationen, Charge und Verwendungshäufigkeit klassifiziert werden. Es sollten Bereiche für Rohstoffe, Halbfertigprodukte und Fertigprodukte eingerichtet werden. Die ABC-Klassifizierung sollte verwendet werden, um häufig verwendete Teile an leicht zugänglichen Orten zu platzieren und so die betriebliche Effizienz zu verbessern.
Effektive Nutzung von Regalen und Behältern: Schwere Teile sollten auf speziellen Regalen in Ebenen gelagert werden, wobei die Tragfähigkeit jeder Ebene 80 % des Auslegungswerts nicht überschreiten darf. Leichte Kleinteile können in rostfreien Wendeboxen gestapelt werden. Für die Massenproduktion können zur Verwaltung Hochregallager in Kombination mit automatisierten Regalbediengeräten eingesetzt werden.
First-In, First-Out (FIFO)-Prinzip: Alle Materialien sollten in chronologischer Reihenfolge ihres Eingangs verwaltet werden, um eine langfristige Lagerung zu vermeiden und Rückverfolgbarkeit und Lagerumschlag sicherzustellen.
