Die Verbesserung der Präzision von Stanzteilen erfordert eine systematische Optimierung unter verschiedenen Aspekten, einschließlich Formen, Ausrüstung, Materialien und Prozesskontrolle. Der Kern liegt in der Kontrolle der Ursachen von Maßabweichungen und der Verbesserung der Stabilität des Gesamtprozesses. Im Folgenden sind spezifische Strategien aufgeführt:
Formpräzision und Wartung (entscheidender Faktor)
Die Form ist die Grundlage für die Sicherstellung der Form- und Maßgenauigkeit von Stanzteilen, und ihr Herstellungs- und Wartungsniveau wirkt sich direkt auf die Produktqualität aus.
Verbesserung der Präzision bei der Formenherstellung
Die Maßtoleranzen der Arbeitskomponenten der Form (Stempel und Matrize) sollten in der IT3-IT4-Klasse höher sein als die der gestanzten Teile.
Verwenden Sie hochpräzise Bearbeitungsgeräte (z. B. langsame Drahterodier- und Präzisionsschleifmaschinen), um die Oberflächenkonsistenz sicherzustellen.
Kontrollieren Sie den Austastabstand ordnungsgemäß
Ein zu großer Abstand führt zu einem stärkeren Einsturz der Ecken und kleineren Abmessungen; Ein unzureichender Abstand führt zu Sekundärscherung und größeren Abmessungen.
Wählen Sie einen angemessenen Abstand basierend auf der Materialstärke und den Materialeigenschaften und passen Sie ihn gemäß der Norm GB/T16743-2010 an.
Behalten Sie scharfe Schnittkanten und Oberflächenbeschaffenheit bei
Eine stumpfe Schneidkante erhöht die Gratbildung und Verformung. Schleifen Sie regelmäßig und überprüfen Sie die Kantenbeschaffenheit.
Erhöhen Sie die Oberflächenhärte der Matrize (z. B. durch Oberflächennitrieren), um zu verhindern, dass Metallspäne anhaften und Kratzer verursachen.
Ecken und Führungssysteme regelmäßig schleifen
Raue Matrizenecken können das Werkstück leicht zerkratzen; Regelmäßiges Polieren ist erforderlich.
Der Abstand zwischen Führungssäulen und Führungshülsen muss kalibriert werden, um Maßabweichungen aufgrund einer Fehlausrichtung von Ober- und Unterwerkzeug zu vermeiden.
Genauigkeit und Parameterkontrolle von Stanzgeräten
Die Stabilität und Genauigkeit der Ausrüstung wirken sich direkt auf die Konsistenz des Stanzprozesses aus.
Stellen Sie die Genauigkeit der Presse sicher
Die Genauigkeit der Schlittenbewegung, Parallelität und Wiederholbarkeit des unteren Totpunkts müssen regelmäßig überprüft und kalibriert werden.
Nach der Wartung muss die Schließhöhe der Matrize erneut gemessen und der Pressenhub auf BDC (unterer Totpunkt) eingestellt werden.
Optimieren Sie die Einstellungen der Stempelparameter
Die Auswahl der Tonnage sollte den Prozessanforderungen entsprechen; Eine übermäßige Belastung kann zu einer elastischen Verformung führen.
Kontrollieren Sie Parameter wie Stanzgeschwindigkeit, Blechhalterkraft und Auswerferkraft, um die Formstabilität zu verbessern.
