Reinigungsmethoden für Stanzteile lassen sich hauptsächlich in zwei Kategorien einteilen: physikalische Reinigung und chemische Reinigung. Die Ultraschallreinigung ist derzeit die am weitesten verbreitete und effektivste Mainstream-Methode. Diese Methode entfernt effizient Verunreinigungen wie Öl, Schneidflüssigkeit und Polierwachs von Metalloberflächen und eignet sich besonders für komplexe -strukturierte, hochpräzise Metallstanzteile.
Ultraschallreinigung (gängige hoch-effiziente Methode)
Dies ist derzeit die am weitesten verbreitete Reinigungstechnologie für Stanzteile in der Industrie. Es nutzt den „Kavitationseffekt“, der durch Ultraschallwellen in einer Flüssigkeit erzeugt wird, die auf die Werkstückoberfläche treffen und Schmutz gründlich entfernen.
Arbeitsablauf: Besteht typischerweise aus mehreren Edelstahltanks, darunter einem Tauchtank, einem Ultraschalltank, einem Spültank und einem Trocknungstank. Der automatische Transfer erfolgt über einen Roboterarm und ermöglicht so eine vollautomatische Reinigung.
Anwendbare Objekte: Stanzteile mit hohen Sauberkeitsanforderungen, wie Edelstahlteile, Präzisions-Hardwareteile, Automobilteile und elektronische Komponenten.
Wichtige Betriebspunkte: Die Temperatur sollte idealerweise zwischen 50 und 80 Grad kontrolliert werden. Eine zu niedrige Temperatur beeinträchtigt die Reinigungswirkung, während eine zu hohe Temperatur das Werkstück beschädigen oder Energie verschwenden kann. Die Reinigungszeit beträgt in der Regel 3–10 Minuten und wird je nach Grad der Ölverschmutzung angepasst. Es wird empfohlen, ein spezielles Reinigungsmittel auf Wasserbasis zu verwenden, verdünnt im Verhältnis 1:10–20, das umweltfreundlich ist und Materialien nicht angreift. Die Frequenz wird typischerweise zwischen 20–80 kHz gewählt und die Leistungsdichte sollte zwischen 0,4–0,8 W/cm² gehalten werden, um eine ausreichende Kavitation sicherzustellen.
