Automobil-Spritzgussform

Qingdao Hailong Machinery Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Automobilspritzgussformen in China, der sich durch hochwertige Produkte und guten Service auszeichnet. Willkommen beim Kauf langlebiger, in China hergestellter Automobil-Spritzgussformen und der Preisliste aus unserer Fabrik. Außerdem ist ein maßgeschneiderter Service verfügbar.

Automobilspezifische-Materialmatrix und vollständige-Szenario-Verschleißanpassung:Erstellen Sie ein exklusives Materialsystem für Automobil-Spritzgussformen, das unterschiedliche Formanforderungen abdeckt: ①Hochwertiger Formstahl (S136, H13, 2344): Härte größer oder gleich HRC58, hervorragende Polierleistung und thermische Ermüdungsbeständigkeit, geeignet für Außenteile und Strukturteile mit hohen Temperaturen; ②Vor-gehärteter Stahl (718H, P20, NAK80): Härte größer oder gleich HRC32, hohe Verarbeitungseffizienz, geeignet für die Massenproduktion von Innenteilen und Elektronikgehäusen; ③Spezielle Materialien (Edelstahl 304/316L, Hartmetalleinsätze YG15/YG20): Korrosions- und Verschleißfestigkeit, geeignet für Kunststoffe mit Glasfaser-/Mineralfüllstoffen und Komponenten in feuchter Umgebung; ④Formbeschichtungen (TiN/TiAlN/DLC): Reibungskoeffizient kleiner oder gleich 0,1, Anti-Haftung, verlängert die Lebensdauer von glasfaserhaltigen Materialformteilen.

Umfassende-Formstrukturen und szenariospezifische-Optimierung:

Zwei-Plattenform:Klassische „Hohlraumplatte + Kernplatte“-Struktur, 15–20 % leichter, 30 % höhere Entformungseffizienz, geeignet für die Massenproduktion großer Komponenten wie Stoßstangen und Instrumententafeln;

Drei-Plattenform:Unabhängiges, vom Auswurfsystem getrenntes Angusssystem, automatisches Angussabfallen, geeignet für kleine Präzisionsteile (Sensorgehäuse, Anschlüsse), die keine Angussmarkierungen erfordern;

Zwei-/mehrfarbige-Form: Simultanes Formen mit zwei-Kavitäten/mehr-Kavitäten, wodurch weiche-harte Kombinationen (TPE+PP) und Farbverbindungen realisiert werden, geeignet für zwei{6}farbige Innenteile wie Lenkräder und Türverkleidungen;

Form einsetzen:Integrierter Mechanismus zur automatischen Positionierung der Einsätze, der ein integriertes Formen von Metalleinsätzen und Kunststoffen ermöglicht und sich für Motorhalterungen und Batteriepack-Befestigungssitze eignet;

Tiefziehform:Optimiertes Temperaturkontrollsystem, geeignet für technische Hochtemperaturkunststoffe (PA66+GF30, PC/ABS) und erfüllt die Anforderungen hochtemperaturbeständiger Komponenten von Fahrzeugen mit neuer Energie.

Präzisionskontrolle und strenge Konsistenzstandards auf Automobilniveau:Optimieren Sie das Hohlraumdesign durch die Automobilindustrie.-exklusive CAE-Formflussanalyse, wichtige Maßgenauigkeit kleiner oder gleich ±0,01 mm, ultra-hochpräzise Modelle bis zu ±0,005 mm; Rauheit der Hohlraumoberfläche Ra Weniger als oder gleich 0,02 μm (Spiegelqualität), Ra Weniger als oder gleich 0,01 μm für spezifische Modelle für den Außenbereich; Verwendung von Präzisionsführungssäulen und -buchsen + Positionierungsstiften mit doppelter Führung, Führungsgenauigkeit kleiner oder gleich 0,003 mm/m, gleichmäßiger Passungsspaltfehler kleiner oder gleich 0,005 mm; Erfüllen Sie das IATF 16949-Qualitätssystem und den PPAP-Produktionsteil-Genehmigungsprozess, Produktqualifizierungsrate größer oder gleich 99,8 %.

Automotive-spezifische Materialkompatibilität und vollständige-Prozessabdeckung:Kompatibel mit dem gesamten Spektrum an Automobil-Spritzgussmaterialien: PP, PC, ABS, PC/ABS, PA66+GF, PBT+GF, TPU, TPE, PEEK, flammhemmende Kunststoffe, hochtemperaturbeständige Kunststoffe usw.; Der Dickenanpassungsbereich beträgt 0,5-15 mm und unterstützt integriertes Formen, Einlegespritzgießen, Zweifarbenspritzgießen, gasunterstütztes Spritzgießen, Mikrozellularschaumspritzgießen und andere vollständige Prozesse, die den Anforderungen an leichtes, multifunktionales und integriertes Design im Automobilbereich gerecht werden.

Automobilindustrie-exklusive Upgrades und intelligente Effizienz:Sechs segmentierte Serien: Außenteil-spezifisch, Innenteil-spezifisch, Elektronikgehäuse-spezifisch, Strukturteil-spezifisch, New-Energy-Fahrzeug-spezifisch, Präzisions-Mikro-teil-spezifisch. Außen-spezifische Modelle optimieren die UV-Beständigkeitstechnologie und verbessern die Witterungsbeständigkeit der Oberfläche um 50 %; Innen-spezifische Modelle optimieren die Abgas- und VOC-Kontrolle, keine Geruchs- oder Gasflecken; Neue Energiemodelle verbessern die Wärmeableitung und das Isolationsdesign, geeignet für Batteriepacks und Motorperipheriekomponenten; Präzisions-Mikroteilmodelle verbessern die Maßgenauigkeit auf ±0,005 mm und eignen sich für elektronische Sensoren in der Automobilindustrie.

Kernprozessvorteile

 

• Hohlraumformtechnologie für die Automobilindustrie-:Optimieren Sie für komplexe Strukturen von Automobilteilen (Schnallen, Rippen, Montagelöcher, gekrümmte Konturen) den Entformungswinkel der Kavität (1 Grad -3 Grad) und das Kehlungsdesign (R größer oder gleich 0,5 mm), um Entformungskratzer zu reduzieren. Verwenden Sie den dreistufigen Prozess „EDM-Funkenerosion + Hochglanzschleifen + Diamantpolieren“ für einen Hohlraum ohne Werkzeugspuren oder Lunker; Große Teile (Stoßstangen, Instrumententafeln) verfügen über eine modulare Verbindung mit einer Verbindungsgenauigkeit von weniger als oder gleich 0,01 mm für einfachen Transport und einfache Wartung. Zweifarbige Formen verfügen über eine rotierende/translationale Hohlraumstruktur für einen präzisen Farbwechsel ohne Mischen.
• Exklusives Stärkungsprozesssystem:Der Formhohlraum wird einer vier-fachen Verstärkung durch „Abschrecken + Anlassen + kryogene Behandlung + Nitrierbehandlung“ unterzogen, Dicke der nitrierten Schicht 0,15-0,35 mm, Härte HRC60-65; Führungssäulen und Buchsen verfügen über eine Nitrier- und PTFE-Beschichtung für eine reibungslose Bewegung ohne Blockierung. Der Auswurfmechanismus (Auswerferstifte, Auswerferplatten, Luftauswerfer, Winkelauswerfer) wird entsprechend der Produktstruktur angepasst, um eine gleichmäßige Entformungskraft zu gewährleisten. Das Heißkanalsystem wählt Automobilmarken (Husky, Mold-Master) mit einer Temperaturkontrollgenauigkeit von ±1 Grad aus, um Schweißnähte und Schrumpfungsmarken zu beseitigen.
• Vollständige-Prozess-Qualitätskontrolle für die Automobilindustrie-:Rohstoffe werden einer Spektralanalyse, Härteprüfung, Polierleistungsprüfung und thermischer Ermüdungsprüfung unterzogen. Vollständige-Inspektion mit Koordinatenmessgerät und Echtzeitüberwachung der Oberflächenrauheit während der Bearbeitung; Die fertigen Produkte bestehen den PPAP-Formversuch, die OTS-Probenverifizierung, die Alterung bei hohen -niedrigen Temperaturen (-40 °C bis 80 °C), die UV-Beständigkeit und die VOC-Umweltprüfung. Für jede Charge werden vollständige Testberichte und Probenbestätigungsformulare mit vollständiger Rückverfolgbarkeit bereitgestellt.

• Kfz-Außenteile:Stoßstangen, Gitter, Rückspiegelgehäuse, Türgriffe, Karosseriezierleisten, Dachträger, Schiebedachrahmen, Rücklichthalterungen, kompatibel mit wetterbeständigen Materialien wie PC/ABS, PP+T20, ASA, die hohen Glanz, keine Mängel und Alterungsschutz erfordern.
• Kfz-Innenraumteile:Instrumententafeln, Türverkleidungen, Mittelkonsolen, Sitzschutz, Lüftungsschlitze für Klimaanlagen, Aufbewahrungsboxen, Lenkräder, Armlehnenboxen, kompatibel mit PP, ABS, TPE, weichem PU, erfordern eine glatte Oberfläche, keinen Geruch (VOC-konform) und eine präzise Montage.
• Kfz-Elektronikgehäuse:Steuergerätegehäuse, Sensorgehäuse, OBD-Schnittstellen, Ladesäulengehäuse, Displaygehäuse für Fahrzeuge, Hochspannungssteckergehäuse, kompatibel mit flammhemmendem ABS, PC, PA{3}GF, die Wasserdichtigkeit (IP67), Staubdichtigkeit und elektromagnetische Abschirmung erfordern.
• Funktionelle Strukturteile für die Automobilindustrie:Motorhalterungen, Fahrgestellpufferteile, Batteriesatz-Befestigungssitze, Kabelbaum-Befestigungsschnallen, Fensterschienen, Türschlosskomponenten, kompatibel mit PA66+GF, PBT+GF, PEEK, die eine hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit erfordern.
• Exklusiv für New Energy Vehicle:Batteriegehäuse, Motorendabdeckungen, Ladepistolengehäuse, Ober-/Unterschalen von Batteriepaketen, Hochspannungsverteilerkastengehäuse, kompatibel mit hochtemperaturbeständigem PC, PA{{2}GF30, flammhemmendem PP, die Flammhemmung (UL94 V0), Isolierung und Dimensionsstabilität erfordern.
• Präzisions-Mikroteile:Kfz-Anschlussklemmen, Mikrosensoren, Tastenkappen, Ventilkerne, kompatibel mit LCP, PPS, Präzisions-ABS, erfordern Maßgenauigkeit ±0,005 mm, keine Grate und hohe Konsistenz.

• Zweifarbige-Spritzgussform für Automobil-Stoßfänger:Maßgeschneiderte zweifarbige PC/ABS+TPE-Stoßstangenform für einen großen Automobilhersteller, mit S136-Formstahl + Hochglanzpolitur, integriertem Heißkanalsystem, entscheidender Maßgenauigkeit ±0,01 mm, Oberflächen-Ra weniger als oder gleich 0,01 μm, 400.000 Serienfertigungen, bis zu 600.000-fache Lebensdauer der Form, bestandener UV-Alterungstest des Produkts, erfüllt IATF 16949 Anforderungen.
• Einsatzform für das Gehäuse des New Energy Vehicle-Batteriesatzes:Maßgeschneiderte PA66+GF30-Batteriepackgehäuse-Einsatzform für Unternehmen mit neuen Energiefahrzeugen, mit H13-Formstahl + Nitrierbehandlung, integrierter automatischer Einsatzpositionierungsmechanismus, geeignet für das integrierte Formen von Metalleinsätzen und Kunststoffen, Maßtoleranz ± 0,02 mm, Unterstützung der Massenproduktion von 12 Stück pro Minute, unterstützt 8 neue Energiefahrzeugmodelle, Formlebensdauer bis zu 500.000 Mal, Produktflammschutzklasse UL94 V0.
• Drei-Plattenform für elektronische Automobilsensoren:Maßgeschneiderte Drei-{0}Plattenform für Mikrosensorgehäuse für Unternehmen der Automobilelektronik, mit vor-gehärtetem NAK80-Stahl + DLC-Beschichtung, automatischer Anschnittabsenkung, Schlüsselmaßgenauigkeit ±0,005 mm, kompatibel mit LCP-Material, Hochgeschwindigkeitsproduktion von 30 Stücken pro Minute, 8 Millionen Stück in Massenproduktion, Formausfallrate unter 0,02 %, Erfüllung der hohen Zuverlässigkeitsanforderungen der Automobilelektronik.

• Testberichte:Bereitstellung exklusiver Prüfberichte für die Automobilindustrie (Rohmaterialbericht, Prüfbericht für Koordinatenmessgeräte, Härteprüfbericht, Oberflächenrauheitsbericht, CAE-Formflussanalysebericht, PPAP-Formversuchsbericht, OTS-Probenverifizierungsbericht, VOC-Prüfbericht, Alterungsbericht bei hohen{1}niedrigen Temperaturen, Stabilitätsbericht für die Massenproduktion).
• Kundendienstverpflichtung:Für nicht{0}}menschliche Schäden gilt für vor-gehärtete Stahlformen (718H/P20) eine Garantie von 2 Jahren, für Formen aus hochwertigem-Stahlstahl (S136/H13) eine Garantie von 3 Jahren, für Formen mit zwei-Farben/Einsätzen eine Garantie von 3 Jahren und für Formen mit Hartmetalleinsätzen eine Garantie von 5 Jahren. Bereitstellung von Formenreparatur, Dimensionsanpassung, Anschnittoptimierung, Aktualisierung von PPAP-Dokumenten und Inbetriebnahme der Produktionslinienanpassung während der Garantiezeit; Das professionelle technische Team ist rund um die Uhr online, um Anleitungen für Formversuche, Optimierung des Einspritzprozesses und Schulungen zur Formwartung bereitzustellen.
• Qualitätsstandards:Halten Sie sich strikt an die Standards der Automobilindustrie: IATF 16949, „Quality Management Systems for the Automotive Industry Express“, GB/T 37400, „Plastic Mould Steels Express“, GB/T 1299, „Technical Conditions for Warm Work Die Steels Express“, ISO 8062, „Linear Size Tolerances for Automotive Components Express“, PPAP, „Production Part Approval Process Express“, OTS《Off-tool Sample Approval Express, VOC《Automotive Interior Part Environmental Standard Express, UL94《Flammschutzbewertung Standard Express.

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